充分利用系統(tǒng)中電力企業(yè)生產(chǎn)管理的大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，將資產(chǎn)管理過(guò)程、方法、工具等融入到企業(yè)生產(chǎn)管理日常業(yè)務(wù)運(yùn)行中，對(duì)電力企業(yè)生產(chǎn)管理的各項(xiàng)因素進(jìn)行在線監(jiān)控、統(tǒng)計(jì)。在一定程度上可促進(jìn)電力企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和網(wǎng)絡(luò)化。

EAM主要功能是以資產(chǎn)模型、設(shè)備臺(tái)帳為基礎(chǔ)，以工單的創(chuàng)建、審批、執(zhí)行、關(guān)閉為主線，按照缺陷處理、計(jì)劃?rùn)z修、預(yù)防性維修、預(yù)測(cè)性維修幾種可能模式，以提高維修效率、降低總體維護(hù)成本為目標(biāo)，將采購(gòu)管理、庫(kù)存管理、人力資源管理集成在一個(gè)數(shù)據(jù)充分共享的信息系統(tǒng)中。通過(guò)跟蹤記錄企業(yè)全過(guò)程的維護(hù)歷史活動(dòng)，將維修人員的個(gè)人知識(shí)轉(zhuǎn)化為企業(yè)范圍的智力資本。它包括：設(shè)備管理、工單管理、預(yù)防性維護(hù)管理、資源管理、作業(yè)計(jì)劃管理、安全管理、庫(kù)存管理、采購(gòu)管理、工作流管理、決策分析等功能模塊。

EAM系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路

EAM系統(tǒng)以提高資產(chǎn)可利用率、降低企業(yè)運(yùn)行維護(hù)成本為目標(biāo)，以優(yōu)化企業(yè)維修資源為核心，通過(guò)信息化手段，合理安排維修計(jì)劃及相關(guān)資源與活動(dòng)。通過(guò)提高設(shè)備可利用率得以增加收益，通過(guò)優(yōu)化安排維修資源得以降低成本，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，對(duì)于擁有高價(jià)值資產(chǎn)的企業(yè)來(lái)說(shuō)，設(shè)備維護(hù)已不再局限于成本范疇，更成為獲取利潤(rùn)的戰(zhàn)略工具。EAM系統(tǒng)軟件是以企業(yè)資產(chǎn)及其維修管理為核心的商品化應(yīng)用軟件。軟件不僅體現(xiàn)了以預(yù)防性維修和預(yù)測(cè)性維修為主，強(qiáng)化成本核算的管理思想；而且為客戶提供了佳方案的有效途徑。

EAM系統(tǒng)的實(shí)施

EAM實(shí)施是一個(gè)講求高效率的電力企業(yè)的內(nèi)在需要，是企業(yè)提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的需要。由于電力企業(yè)與國(guó)外電力企業(yè)的業(yè)務(wù)模式差異，電力企業(yè)引進(jìn)國(guó)外EAM軟件實(shí)施EAM系統(tǒng)時(shí)，有著自己的中國(guó)式特征。因此，企業(yè)在實(shí)施EAM系統(tǒng)之前，借鑒他山之石，把握電力企業(yè)EAM系統(tǒng)建設(shè)的難點(diǎn)，可以有效地規(guī)避實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)。EAM系統(tǒng)實(shí)施必要性先進(jìn)的管理思想和方法是沒(méi)有國(guó)界的；EAM雖然是西方發(fā)明的，但設(shè)備管理思想和理念是相通的。EAM系統(tǒng)的成功實(shí)施，可使企業(yè)減人增效、提高生產(chǎn)率水平、細(xì)化管理、嚴(yán)格控制成本。它能集成設(shè)備管理中各個(gè)業(yè)務(wù)層面的各種信息，滿足先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備對(duì)現(xiàn)代生產(chǎn)組織保障的要求，使企業(yè)更好地適應(yīng)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

控制設(shè)備維修，降低維修費(fèi)用，減少備件庫(kù)存及備件成本，增加安全保障，提高采購(gòu)效率，更有效地配置生產(chǎn)設(shè)備，人員和其他資源。因此，EAM系統(tǒng)懂得成功實(shí)施可使企業(yè)達(dá)到如下目標(biāo)：

1.改善工人的安全保障，促進(jìn)規(guī)程的執(zhí)行，減少停機(jī)時(shí)間；

2.提高設(shè)備的可利用率和可靠性指標(biāo)；

3.控制運(yùn)行維護(hù)成本，延長(zhǎng)設(shè)備的生命周期；

4.降低備件庫(kù)存及備件成本；

5.提高采購(gòu)效率；

6.更有效地配置生產(chǎn)設(shè)備、人員及其它資源；